焊錫是連接元器件與線路板之間的介質(zhì)，焊錫材料在電子行業(yè)的生產(chǎn)與維修工作中必不可少的,我們在電子線路的安裝和維修中經(jīng)常用到的焊錫是由錫和鉛兩種金屬按一定比例融合而成的，其中錫所占的比例稍高。
通常按其成分來說，常用焊錫材料有錫鉛合金焊錫、加銀焊錫、加銅焊錫、加銻焊錫、加鎘焊錫。
焊錫材料的主要成分有哪些?下面由深圳興鴻泰廠家的技術(shù)人員為大家介紹：
焊錫材料的主要成分其實是錫金屬和鉛金屬合金金屬，錫鉛合金的共晶點在183℃，一般為37%的鉛和63%錫，很多焊錫材料大部分都是以這個比例為主的。其實焊錫是可以通過改變這個錫鉛金屬的比例，來滿足合金熔點的不同的需求。也可以在其中添加多種不同的化學(xué)成分，形成不同的焊錫合金。一般來說含鉛量的焊錫是適合使用于焊接溫度高的焊接過程的。含錫量高的焊錫則主要被用于對防蝕要求高的焊接過程中。
在焊錫的制作中其實是可以適當(dāng)添加其他金屬元素的，以期能實現(xiàn)焊錫中想要達到的某種性質(zhì)要求。比如在焊錫中添加少于2%的銀金屬，就可以增強這個焊錫材料的機械強度，但不損壞焊錫的性質(zhì)，還可以讓焊錫在鍍銀的表面進行接合時，不會因為銀的熔解而降低焊錫的潤濕性。
在焊錫中添加金屬銅則是為了減少銅的熔解速度，達到延長銅焊接工具的壽命，但如果銅含量過大就會造成小塊狀焊點。目前焊錫行業(yè)正在大力發(fā)展環(huán)保型焊錫，也就是無鉛焊錫，目的就是避免鉛污染，所以還可以適當(dāng)?shù)臏p少焊錫中的合金金屬。
在焊接過程中，熔化的錫很容易就會與其它金屬反應(yīng)形成金屬化合物，若這樣的化合物脆性高，也會影響焊錫表面的張力和潤濕性，會嚴(yán)重損壞焊點的質(zhì)量。所以焊接時應(yīng)該要盡可能降低接合溫度，縮短焊接時間，盡力避免產(chǎn)生這樣的金屬化合物。